由于上面分析了齿轮损坏的原因，我们可以选择相应的方法来避免它。
1、设备齿轮需要有足够合理的润化标准
显然，好的润滑标准对减少齿轮的适应性非常重要。因为在引导相对速度时，在轨道表面加入润滑剂，形成油薄膜，塑造液体排斥。轨道表面之间没有直接排斥，润滑液内部分子之间有直接排斥，然后防止轨道排斥表面应变和延伸轨道。使用寿命提高了齿轮的运动精度。
2、合理的维护方法
为了防止铁销、磨料颗粒、浮尘等杂质进入齿轮表面，造成齿轮损坏，需要合理维护设备齿轮。例如，更常见的折叠钢板配件、风琴罩和齿轮端面的毡是一种有用的维护方法。-一般减速器制造商生产减速器时你可以选择这些因素，所以这里不需要陈述。但需要注意的是，在设备的日常维护查询中，经常发现没有设备毛发而且轨道表面没有拧紧。然后毡子就像蝎子的耳朵——这是看不见的，根本无法维持。
3、提高齿轮刚度
众所周知，设备齿轮的刚度越大，齿轮的耐磨性越好，抗应变性越高。可以知道，提高齿轮的刚度是为了减少或防止它们应变的方法非常直接。那么我们如何向前移动齿轮的刚度呢？在这里，我给大家介绍两种方法:主要是齿轮表面淬火。可以采用电接触淬火设备，其原理是利用铜辊在齿轮表面滚动，当两者之间传输低压和大电流时，齿轮和滚筒是由滚子和齿轮之间的电路电阻产生的热量引起的。接触面中心的温度立即升高到淬火温度。当滚筒被移除时，滚筒被移除外部气体灵活制冷，形成淬火层。淬火后的硬度一般可达HRC50左右，淬火层深度一般为0.25-0.3mm。该方法操作简单，变形小，齿轮刚度和耐磨性明显提高。一般来说，大修设备的齿轮需要遵循这个过程。其次，铁轨是嵌入的。由于梁齿轮刚度差，工厂X2010龙门铣床生产非常严重后不长。工厂设备技术人员和工厂设备技术人员维修人员一起选择这个齿轮进行钢板处理后，近年来没有拉伤。
简而言之，严格遵守设备应用标准和设备维护系统是避免铁路损坏的关键。为了使设备长期坚持好的情况，请进行操作作为人员和维护人员，需要密切配合，做好设备的日常维护，使设备始终保持清洁，润化系统四通八达。按时更换机油并定期检查设备表面。只有这样才能真正减少甚至防止设备齿轮的应变，然后延长设备齿轮的使用寿命，保证减速器的精度。
